English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Výhoda 5osých precizně obrobených dílů
2023-05-16
5osé obráběcí stroje, které rychle a efektivně vyrábějí složité frézovací díly v malých sériích z různých materiálů. Použití 5osého přesného obrábění je často efektivnější způsob výroby obtížných dílů s víceúhlovými charakteristikami
Zpracování složitých dílů je obvykle časově náročné, čím více dílů opracovává povrch obtížněji zpracovatelný, proces přepracování je náchylný k různým problémům. Cestou, jak se těmto problémům vyhnout, je použití 5osého přesného obráběcího stroje, ve kterém stroj pohybuje obráběcím nástrojem současně podél 5 různých os. To znamená, že potřeba pracovníků přemisťovat součásti je méně komplikovaná na nastavení a mohou snadno a přesně zpracovávat složité součásti, aniž by museli součásti během zpracování přemisťovat.
Obráběči rychle frézují hliník, ocel, titan, měď, mosaz, technické plasty a další materiály do složitých tvarů pomocí pětiosých přesných obráběcích strojů. To zahrnuje automobilový průmysl, letecké komponenty a lékařská zařízení, stejně jako mnoho dalších oblastí, kde je vyžadováno 5osé přesné obrábění.
5osé přesné obrábění pro složité modely
5osé přesné obrábění se často používá k rychlému dokončení složitých prototypů nebo malých dávkových dílů, obrábění přesných dílů z různých průmyslových odvětví s plnými předvalky, protože jsou obvykle mnohem pevnější než díly vyrobené z více dílů, a pomocí 5osých přesných obráběcích prostředků že výrobní proces lze urychlit snížením doby seřizování a zkrácením strojních prvků na různých plochách.
Pětiosé přesné frézování urychluje výrobní proces složitých přesných dílů a přináší revoluci v účinnosti zpracování v tomto odvětví. Umožňuje také konstruktérům uvažovat o provedeních, jejichž použití bylo dříve nemožné nebo neekonomické, a lze je vyrábět v pevných sochorech pro kvalitní díly, spíše než odlévané kusy se souvisejícími nedostatky. Například oběžná kola, vytlačovací šrouby, lopatky turbíny a vrtule s drsnými geometrickými tvary lze obrábět z jakéhokoli plného materiálu, který lze obrábět vysoce výkonnými karbidovými nástroji. Je možný téměř jakýkoli tvar a geometrie.
Zpracování složitých dílů je obvykle časově náročné, čím více dílů opracovává povrch obtížněji zpracovatelný, proces přepracování je náchylný k různým problémům. Cestou, jak se těmto problémům vyhnout, je použití 5osého přesného obráběcího stroje, ve kterém stroj pohybuje obráběcím nástrojem současně podél 5 různých os. To znamená, že potřeba pracovníků přemisťovat součásti je méně komplikovaná na nastavení a mohou snadno a přesně zpracovávat složité součásti, aniž by museli součásti během zpracování přemisťovat.
Obráběči rychle frézují hliník, ocel, titan, měď, mosaz, technické plasty a další materiály do složitých tvarů pomocí pětiosých přesných obráběcích strojů. To zahrnuje automobilový průmysl, letecké komponenty a lékařská zařízení, stejně jako mnoho dalších oblastí, kde je vyžadováno 5osé přesné obrábění.
5osé přesné obrábění pro složité modely
5osé přesné obrábění se často používá k rychlému dokončení složitých prototypů nebo malých dávkových dílů, obrábění přesných dílů z různých průmyslových odvětví s plnými předvalky, protože jsou obvykle mnohem pevnější než díly vyrobené z více dílů, a pomocí 5osých přesných obráběcích prostředků že výrobní proces lze urychlit snížením doby seřizování a zkrácením strojních prvků na různých plochách.
Pětiosé přesné frézování urychluje výrobní proces složitých přesných dílů a přináší revoluci v účinnosti zpracování v tomto odvětví. Umožňuje také konstruktérům uvažovat o provedeních, jejichž použití bylo dříve nemožné nebo neekonomické, a lze je vyrábět v pevných sochorech pro kvalitní díly, spíše než odlévané kusy se souvisejícími nedostatky. Například oběžná kola, vytlačovací šrouby, lopatky turbíny a vrtule s drsnými geometrickými tvary lze obrábět z jakéhokoli plného materiálu, který lze obrábět vysoce výkonnými karbidovými nástroji. Je možný téměř jakýkoli tvar a geometrie.
Předchozí:Jak dlouhá je vaše dodací lhůta?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy